走漏原因是因腐蚀、冲刷构成壁厚减薄、穿孔构成的其走漏部份周围也存在壁厚减薄的现象，夹具与走漏外表触摸面需远离风险截面，构成夹具密封空腔增大。走漏部位处于特别方位（如弯头、三通、球阀阀体），因便于夹具固定、制造需求，夹具与走漏外表触摸面需远离走漏部位而构成夹具密封空腔增大。密封空腔大，构成注剂固化时刻长、注剂时刻添加，本钱聚增。
夹具制造后，夹具与走漏部位外外表触摸部分空隙有严格控制，避免塑性好的密封剂固化前外溢，构成密封空腔不易充溢，密封比压缺乏构成堵漏失利。见表2
注剂式夹具法的基本原理是以流体介质在动态下用固状密封资料密封的密封机理为根据，运用走漏部位的外外表与特制的堵漏夹具的构成密封空腔，用机械加压设备（油泵），经过注剂专用工具（注剂枪）选用大于走漏介质体系内压力的推力将具有塑性、活动性、固化性、本领介质温度的密封剂注入密封空腔，密封剂填充密封空腔阻塞走漏通道。密封剂在必定条件下固化，增大流体活动阻力，堵截走漏通道，阻挠介质外泄，在走漏部位构成一个新密封结构产生恰当的密封比压，到达消除走漏的意图。
在实践工作中夹具需在现场修配，因为现场环境恶劣（高温高压，有毒有害，易燃易爆）使得修配进程耗时较长（据工作经历修配耗时一般占整个进程的1/3-2/5），密封空腔大等原因使堵漏进程耗时添加。而随时刻延伸走漏有急骤扩展的特色，构成堵漏困难，影响设备工作。
2009年10月，甲醇LIC30前法兰走漏，因为法兰有错边现象，在现场丈量走漏点时，依照规范夹具结构型式规划在此方位运用作用不显着。
规范夹具的规划只合适与两法兰比较规整，没有错边的状况，而且要求密封胶的活动要好，且夹具的注胶空间较少，一旦呈现跑胶现象时只能是用垫子沿着跑胶方位堑，因而规范夹具的规划在运用进程中作用差。针对以上存在的问题，根据现场实践状况，走漏法兰有显着的错边而且螺栓的强度较差，两法兰端面的紧力也不一致，夹具规划时在夹具的外端面添加了凸边增强办法，减少了注胶时注胶的压力对螺栓的影响。经过在夹具的内圆径向加工一注胶腔，构成一个大的注胶填充室，并在两头一起加挖两道填料槽，补偿现场夹具设备时法兰本体的错边缺点，加工完结后在现场设备进行带压堵漏，注剂进程完结后夹具虽有跑胶现象但全体作用比改善前要好。经过对夹具结构进行修正，提高了带压堵漏的安全性，一起也提高了错边法兰带压堵漏的成功率。夹具改善如图3所示。
选用口环密封式夹具能较好解决问题。口环密封式夹具是在夹具结合面、夹具与走漏外表合作面构成密封，使得介质存在于密封空腔内，构成一个内压容器。夹具在结合面，合作面，加工—密封槽、密封槽内放置两边有注剂槽的金属密封环（金属密封环根据介质特性选用铜、不锈钢18-8等资料）。经过金属密封环受力后产生变形的特性使其与结合面贴合，减小结合面空隙，到达合作空隙要求（不需修配）。然后再注入密封剂使金属密封环注剂槽充溢密封剂，固化后到达必定密封比压，阻挠走漏。密封环厚度根据GB150-1998《钢制压力容器》所规则的壁厚强度计算公式确认，见图2
化工企业在出产进程中，出产设备接连工作、介质、工况比较复杂，因腐蚀、磨损、冲刷、焊接、制造缺点等要素影响，常常导致工作中的设备、管道、阀门、法兰等部位产生走漏。走漏介质存在易燃易爆、高温高压、有毒有害的特色。走漏部位存在随时刻添加而走漏扩展敏捷的特色。在不动火、不损坏原密封结构、不影响设备工作的状况下，常用带压堵漏技能在常温、带压条件下敏捷安全地消除走漏。注剂式夹具法因其特色在带压堵漏中使用较多。咱们在多年的带压堵漏工作中，触摸到管道、法兰、弯头、阀门等多种走漏状况，发现一些问题，也总结了一些经历。本文就从注剂式夹具法的原理、特性以及在高温、高压条件下，阀门、三通、弯头号特别部位，夹具密封空腔体积大等状况下在堵漏进程中常见的问题及解决办法做剖析和考虑。
走漏介质的性质、温度、压力同密封剂固化实验的参数差异较大，特别部位的大密封空腔构成的大注剂量使得实践固化时刻比理论、实验固化时刻添加许多。在腐蚀、磨损、冲刷构成走漏的部位，其周围存在必定规模的壁厚减薄现象，注剂时因密封剂活动阻力、注剂固化使注剂压力需大于走漏部位介质内压力。注剂压力过大会构成走漏点扩展，过小密封剂密实性缺乏，密封比压达不到要求。
密封剂注入密封部位后在必定条件下会逐渐固化，其固化时刻是密封剂的重要目标。无论是热固化或非热固化，都有一个由塑性体转变为弹性体或由流体转为固体的进程，完结这个进程的时刻与温度的密切关系。绝大多数密封剂的固化时刻与温度成正比。因而密封注剂在打针温度下，即不能固化太快，也不能因而过慢。密封剂注入密封部位后在必定条件下会逐渐固化，其固化时刻是密封剂的重要目标。无论是热固化或非热固化，都有一个由塑性体转变为弹性体或由流体转为固体的进程，完结这个进程的时刻与温度的密切关系。绝大多数密封剂的固化时刻与温度成正比。因而密封注剂在打针温度下，即不能固化太快，也不能因而过慢。固化太快易产生前期固化现象，先后注入的密封剂不能构成很好的接连全体，易呈现连续界面，下降密封可靠性。固化过慢则在注剂进程中，未固化的活动性好的密封剂会被强壮的注剂力从夹具与走漏触摸面的空隙中挤出，不易充溢密封空腔，走漏密封比压缺乏使得走漏介质（如气体）易从空隙处外泄，达不到杰出的堵漏意图。密封剂固化时刻，还与注剂量有关，注剂量越大，则密封剂固化时刻相应添加，常用密封剂固化特性见表1、图2
出产设备因形状差错大、变形、组对差错、焊接变形、设备差错、腐蚀等原因构成形状、尺度等不规范，差异大，错口、夹角视点不规范，外表洼陷等状况，使得丈量数据困难差错大，夹具规划后加工制造困难。实践工作中，夹具加工制造完结后还需现场修配以减小合作空隙，尤其在压力较高时合作空隙要求也较高，不然密封剂易从空隙处外溢，构成堵漏作用达不到要求。而现场环境往往比较恶劣，使得丈量及修配难度大。
