排污机构是利用在开孔机连接器的侧面的一个带球阀的孔,通过打开球阀即可将铁屑的杂质通过排污口排到外部,确保管路系统的洁净。
开孔刀具切透管壁后,关闭液压站,人工提升刀具至连箱内,同时带出切割下的马鞍块,关闭阀门,泄放连箱内介质,确认无介质泄露,将开孔机卸下,即可进行旁路管线的连头作业。
通过在浦钢工程中的使用发现该方法不但效率高,操作简单便捷,机械开孔也比较干净,不会在原有的运行主管内带来垃圾,对原管路的洁净度也不影响。
本工艺主要使用在于开孔直径在Φ219mm以上的施工作业,由液压站或电机提供开孔的动力。
按照作业母管管径和要开旁路孔的大小,以及管路运行数据,选定相应的主辅设备,并检查确认其运作状况是否良好,与手动施工工艺相同。
在输送管线上确定需开孔的位置,清除防腐层,将预制好的法兰短截紧密贴合在母管外表,同时调整法兰端面,使法兰中心线与母管轴线垂直,调整完毕后,将它们完全焊接到母管上,其焊接操作要求与手动作业相同。
开孔机属本工艺施工中的主要设备,由它来执行完成套料切削开孔,其中AOX-100S-40型为手动型(只用于开旁路孔),AOX-200D-40、AOX-350D-40、AOX-600D-40为液压驱动或电动驱动(根据施工条件选择驱动类型),其性能和技术参数见表1(单位mm)。
这是专为小型旁路开孔(Φ219mm以下)提供的手动开孔,主要使用于旁接支路,也可用于改换流程、提取管线内杂质和管路放空等工艺。成本低,效率高。如新管线不停产连接,其工艺如下。
确定需开孔的位置,清除母管上的防腐层,将法兰短截,垂直、径向平行,焊接在母管线上。本操作由于不与管内介质非间接接触,因此消除了安全风险隐患,只需管道内保持稳定的正压,电焊人员具备一定的带压焊接能力即可顺利完成。
将开孔阀门加密封垫与法兰联接紧固,把闸板全部打开,确认阀门内腔无障碍物,即进行下一步骤。
将刀具、连箱与开孔机组装完好后,与开孔阀门联接紧固,进行试压,确保各连接处无渗漏,即可进行开孔作业,待管壁切透后,反方向转动扳手,将刀具和马鞍块提进连箱,关闭阀门,卸下开孔机,开Leabharlann Baidu作业结束。此时即可将新增管线与阀门通过法兰连接紧固,打开阀门,便能投入生产运行。另有一种不采用阀门的旁路连接方式,作业后,无需保留阀门。在开孔前,将旁路管线连接到位。随着开孔的进行,介质即可通流。
法兰短截焊接完毕后,将阀门安装到法兰上,加密封垫联接紧固,打开闸板,检查阀门内腔有无障碍物,确认开孔刀具是不是能够顺利通过。
将开孔机与连箱组装好,并与阀门联接紧固。从连箱泄压口充入气体试压,检查确认焊口是否严密,如有漏气现象,可进行修焊;如良好,则将开孔机与液压站通过高压胶管联接,进行空车试转,根据所开旁路孔直径调定转速,进行开孔作业。
该工艺的操作步骤主要是首先在主管上要增加支管阀门的地方焊接一段一端带法兰的短管,带法兰的一端和支管的法兰阀门连接,阀门上再通过法兰连接专用的开孔连接器,连机器上再安装钻孔的专用钻机(钻机内部有密封,确保钻孔过程中水不会沿着钻孔轴向泄漏出来)。作业时打开阀门,钻杆通过阀门的阀芯孔道在主管路上进行开孔作业,将管道钻通后,反摇钻杆就会由钻头带着钻下的钢板进入到阀门后的管道连接器里。然后打开排污阀排放钻孔粉末,然后关闭阀门后即可拆除钻孔连接器和钻孔设备,整个作业过程就完成。必须要格外注意的是该工艺主要是通过钻头通过阀门内孔来进行主管路的钻孔作业,那么不是任何阀门都适合于该工艺,只有闸阀和球阀这种在阀门打开状态下,阀腔整个为空腔的阀门才能适用。刀头开孔的尺寸要略小于阀门内孔的尺寸。阀门增加时各种角度都可以,现场施工时要确保作业空间要满足钻杆的长度要求。
在开孔设备固定好开孔作业前首先要检查法兰连接口的密封情况,确保无泄漏,防止开孔开通后介质从法兰接口泄漏造成无法处理的情况,这道检查工序较为重要,也相对容易忽略。
不停输带压开孔工艺,是在管线不停止输送介质,不降低压力,保证管线正常运行的情况下,对管线进行旁接支路。整个开孔过程不停输,用时短,安全可靠。
摘要:管道不停输带压开孔工艺不但技术可靠而且效率高,对生产还不影响,是在检修技改领域值得推行的方法,实际使用证明效果良好。
在钢铁厂进行技改和检修作业时,经常遇到需要在老的公用主管上进行增加支管等的作业,常规做法是停产后在规定的时间内将老管路的介质排放干净后进行作业。不但浪费很多的介质,排放水之类的介质的过程中需要做临时排放管路和抽水泵等临时措施,不但费用增加,工人需要作业的时间也比较长,作业环境也较差。通过在浦钢轧机冷矫机技改项目采用不停水直接在净循环水主管路上进行支管阀门增加的作业,体会到采用管道不停输带压开孔工艺在主管路不用停水的情况下直接在主管路上增加支管阀门,不但作业时间短(增加2个阀门仅用40min),同时对生产也不影响(不需要停水),而且在作业的过程中主管路上没有水泄漏出来。该技术可靠而且效率高,是在检修技改领域值得推行的方法,以下通过你自己对该工艺的认识做一下介绍。
该工艺主要是解决在带压开孔过程中水等介质的泄漏问题以及开孔切割废渣如何取出和可能对老管路造成的污染问题。所以该工艺要保证整个作业过程是在一个密封的情况下完成。由于管路有水等介质,开孔的过程不能采用常规的气割方法,一定要采用钻切这种机械加工方法。为了能够更好的保证管路的清洁,开孔的废料要能切割完后和管道分离后全部拿出来,同时钻孔产生的铁粉末要通过专用排污口利用管道压力排出管道外,防止进入管道内部。
