9.8.1作业坑分为封堵作业坑和动火作业坑，封堵作业坑和动火作业坑之间宜设隔墙，作业坑方法见图1.
9.8.2作业坑两边应设有便利上下的安全通道；作业坑土质不稳守时，应有防备作业坑塌方的办法，地下水位较高的地段应采纳降水办法。
10.1.1开孔、封堵作业点应挑选在直管段上。开孔部位尽量避开管道焊缝，无法避开时，对开孔刀切削部位的焊道宜适量打磨。中心钻不该落在焊缝上。
依据管道参数、介质参数、运转参数，作业单位无相似作业经历时，作业开端前应先进行模拟实验。
9.6.2按焊接工艺指导书施焊后进行工艺鉴定，按合格的焊接工艺鉴定焊接工艺规程。
10.13.3操作过程中，应先用夹板阀在内旁通平衡压力，再打开外平衡管路阀门。
10.13.5承认塞堵装置结束后，应先脱离主轴，并讲主轴上提25mm之后验证塞堵密封作用。
10.14.1首要应取压力平衡孔的塞堵，然后装置压力表，承认管道运转参数。
10.15.1装置前，应对盲板的密封面，密封垫片进行外观查看，不该有缺点。
10.16.2关于埋地管道，待防腐层固化后按规则再进行土方回填，并做好地貌康复。地貌康复后应在地面上埋设标志桩。
4.1从事钢质管道带压封堵作业的单位应取得特种设备安全监督管理颁布部分的作业许可证，
4.4作业前。应编制施工的组织设计或技能计划及质量、安全、健康和环境作业指导书，并报业主批阅。
开孔平衡降压，压力降为零，查询5min，若封堵阻隔段管道压力没有上升，则封堵成功，并填写封堵作业查看表。
10.2.6.4对开三通（对开四通）的两道环向填角焊缝时，应先按焊接完结一侧环向填角焊缝后，再焊接另一侧环向填角焊缝。当两名焊工一起焊接一道环向填角焊缝时，应按所示焊接次序一起焊接。
9.2.3应查看对开三通（对开四通）卡环的伸出图数，以确保装置塞堵方位精确。
9.2.4密封材料不该有气孔、杂质、飞边、毛刺、裂纹等缺点，塞堵和封堵头用密封材料应满意管道介质和运转的要求。
对封堵作业管道的走向、埋深、高差、作业间隔、土壤状况等进行现场查询。了解管道技能标准、运送介质参数、防腐方法、清管状况、最低答应运送压力管道答应的最长停输时刻等。并填写管道查询表，拜见附录C.
9.2.2钢管及对开三通（对开四通）不该有磨损、裂纹、气孔、褶皱、重皮、夹渣等缺点，物超越壁厚负误差的锈蚀和洼陷。
11.3.3.7对接焊缝，环焊缝可燃气体管道的封堵作业宜装置阻隔囊，阻隔囊间隔焊接部位应少1m以上
10.4.1.1开孔前应对焊接到管道上的管件和组装到管道上的阀门、开孔机等全体试压，实验压力宜等于管道运转压力，最高不得超越运转压力的1.1倍，并填写开孔作业前查看表。
10.4.1.2封闭夹板阀，卸去开孔结合器的压力，验证夹板阀的密封性，若密封杰出进行下道作业，若走漏，应进行检修替换。
6.1按封堵头可接受的压力分为低压封堵、中压封堵、高压封堵和超高压封堵。
6.3中压封堵指管道压力大于0.5MPa小于等于2.5MPa的封堵作业。
6.4高压封堵指管道压力大于2.5MPa小于等于5.0MPa的封堵作业。
10.11.1对塞式，折叠式和筒式封堵头，应首要承认封堵头前后的压力平衡，并应先提上游封堵头，后提下流封堵头。
