带压开孔是一种安全、环保、经济、高效的在役管线维抢修技术，适用于水、原油、成品油、化工介质、天然气等多种介质管线的正常维修改造和突发事故的抢修，现有的大型管道开孔时大多采用专业开孔机切削开孔。
专利号为cn2.2公开了一种管道带压开孔机，包括机壳、驱动机构、减速器和扩径管，所述驱动机构的输出轴通过联轴器与减速器的输入轴连接，所述机壳右端与减速器外壳的左侧端口对接，所述减速器外壳右侧端口的外侧设有第一加厚连接座，所述第一盲孔与第一通孔正对并装设螺栓，将扩径管与第一加厚连接座对接固定。
但是由于该设备存在设备体积大、专业性强、费用高的问题，对一些体积较小的管道并不适用，为此需要一种体积小、操作便捷的新型管道带压开孔设备，专门用于小型管道的开孔。
本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：管道带压开孔设备，包括开孔器，所述开孔器设置为长方体结构，所述开孔器四个角上均插入有竖直的定位杆，所述定位杆底端伸出开孔器并连接有吸盘，所述开孔器底面设置有开口，所述开孔器内螺纹连接有螺杆，所述螺杆底部连接有开孔刀具，所述开孔器顶面设置有支撑板，所述支撑板上设置有传动结构使开孔刀具向下转动。
优选的，所述定位杆外壁设置有螺旋纹，所述开孔器四个角上均开设有竖直方向的螺纹通孔，所述定位杆插入螺纹通孔中与开孔器转动连接。
优选的，所述螺杆与支撑板螺纹连接，所述螺杆顶端伸出支撑板并连接有齿轮a，所述支撑板上设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过转杆连接有水平方向转动的齿轮b，所述齿轮b与齿轮a啮合。
优选的，所述齿轮b位于伺服电机上方，所述齿轮b的厚度大于管道管壁的厚度，使齿轮a向下转动过程中始终能与齿轮b啮合。
本实用新型的有益效果是：通过转动开孔器四角上的定位杆向下，使定位杆底端连接的吸盘吸附在管道外壁上，将开孔器固定在管道上方；设置齿轮b带动齿轮a转动，使螺杆向下转动，使螺杆底端的开孔刀具向下转动，可对管道进行开孔。本实用新型开孔器体积较小，使用简单、高效，适用于小型管道的开孔操作。
附图标记：1、开孔器；2、定位杆；3、吸盘；4、开口；5、螺杆；6、开孔刀具；7、支撑板；8、螺纹通孔；9、齿轮a；10、伺服电机；11、齿轮b；12、旋转手柄。
为了使本实用新型实现的技术方法、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
如图1-2所示，管道带压开孔设备，包括开孔器1，开孔器1设置为长方体结构，开孔器1四个角上均开设有竖直方向的螺纹通孔8，螺纹通孔8内插入有竖直方向的定位杆2，定位杆2外壁上设置有螺旋纹可与开孔器1转动连接，定位杆2底端伸出开孔器1并连接有吸盘3，定位杆2顶端均连接有旋转手柄12，将开孔器1放置在管道上，转动旋转手柄12可使定位杆2转动向下，四个吸盘3盘口均朝向开孔器1中心方向，定位杆2转动至吸盘3与管道外壁接触时，挤压吸盘3内的空气将吸盘3吸附在管道外壁上，可使四个定位杆2与管道相对固定，将开孔器1固定在管道上方。
开孔器1底面设置有开口4，开孔器1顶面设置有支撑板7，支撑板7上螺纹连接有螺杆5，螺杆5底部连接有开孔刀具6，螺杆5顶端伸出支撑板7并连接有齿轮a9，齿轮a9转动可使螺杆5向下转动使开孔刀具6伸出开孔器1底面开口4，逐渐向管道外壁靠近，且螺杆5转动带动开孔刀具6转动对管道进行开孔。
支撑板7上设置有伺服电机10，伺服电机10的输出端通过转杆连接有水平方向转动的齿轮b11，齿轮b11位于伺服电机10上方，齿轮b11与齿轮a9啮合，齿轮b11在转动时高度不变，齿轮b11带动齿轮a9转动时，螺杆5与支撑板7螺纹连接，使螺杆5转动过程中逐渐向下移动，带动齿轮a9逐渐往下转动。开孔刀具6对管道开孔需要向下移动的距离要大于管道管壁的厚度，齿轮a9与开孔刀具6要向下移动同样的高度，齿轮b11的厚度远大于管道管壁的厚度，使齿轮a9在向下转动过程中，齿轮b11始终与齿轮a9相啮合。开孔刀具6中心也设置有螺纹杆，开孔刀具6转动对管道开孔时，螺纹杆旋转插入管道中，可将开孔产生的管道片取出。
工作原理：将开孔器1放置在管道上方，转动旋转手柄12，将四个定位杆2都向下转动使吸盘3均与管道侧壁接触，挤出吸盘3上的空气，使吸盘3吸附至管道上，使开孔器1固定在管道上方。启动伺服电机10，使齿轮b11转动，齿轮b11带动齿轮a9转动，使螺杆5带动开孔刀具6向下转动，对管道外壁进行开孔。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征非间接接触，也可以包括第一和第二特征不是非间接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本实用新型的基础原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书里面描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.管道带压开孔设备，包括开孔器(1)，其特征是：所述开孔器(1)设置为长方体结构，所述开孔器(1)四个角上均插入有竖直的定位杆(2)，所述定位杆(2)底端伸出开孔器(1)并连接有吸盘(3)，所述开孔器(1)底面设置有开口(4)，所述开孔器(1)内螺纹连接有螺杆(5)，所述螺杆(5)底部连接有开孔刀具(6)，所述开孔器(1)顶面设置有支撑板(7)，所述支撑板(7)上设置有传动结构使开孔刀具(6)向下转动。
2.根据权利要求1所述的管道带压开孔设备，其特征是：所述定位杆(2)外壁设置有螺旋纹，所述开孔器(1)四个角上均开设有竖直方向的螺纹通孔(8)，所述定位杆(2)插入螺纹通孔(8)中与开孔器(1)转动连接。
3.根据权利要求1所述的管道带压开孔设备，其特征是：所述螺杆(5)与支撑板(7)螺纹连接，所述螺杆(5)顶端伸出支撑板(7)并连接有齿轮a(9)，所述支撑板(7)上设置有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的输出端通过转杆连接有水平方向转动的齿轮b(11)，所述齿轮b(11)与齿轮a(9)啮合。
4.根据权利要求3所述的管道带压开孔设备，其特征是：所述齿轮b(11)位于伺服电机(10)上方，所述齿轮b(11)的厚度大于管道管壁的厚度。
5.根据权利要求1所述的管道带压开孔设备，其特征是：所述吸盘(3)盘口方向均朝向开孔器(1)。
6.根据权利要求1所述的管道带压开孔设备，其特征是：所述定位杆(2)顶端均连接有旋转手柄(12)。
本实用新型提供一种管道带压开孔设备，涉及管道加工技术领域，包括开孔器，开孔器设置为长方体结构，开孔器四个角上均插入有竖直的定位杆，定位杆底端伸出开孔器并连接有吸盘，开孔器底面设置有开口，开孔器内螺纹连接有螺杆，螺杆底部连接有开孔刀具，开孔器顶面设置有支撑板，支撑板上设置有传动结构使开孔刀具向下转动。通过转动开孔器四角上的定位杆向下，使定位杆底端连接的吸盘吸附在管道外壁上，将开孔器固定在管道上方；设置齿轮B带动齿轮A转动，使螺杆向下转动，使螺杆底端的开孔刀具向下转动，可对管道进行开孔。本实用新型开孔器体积较小，使用简单、高效，适用于小型管道的开孔操作。
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