作业时要选平坦地面放平。首先，将机器调整处于水平状态，检查各部螺栓是否松动，箱体内齿轮油是否充足。用手动滚筒查看有无卡带等非正常现象后，再连接动力。在动力机处于低速时搬动离合器，使机器平衡起动。试转10分钟后，一切正常方可作业。1. 脱粒机脱粒时，要先试脱，观察脱粒及清粮效果，水稻捆直径小于20厘米时，可直接送入夹草器，直径大于20厘米时，需解开绕子送入。2.夹草机构与滚筒的相距位置，可根据水稻茎秆调大、调小，以确保水稻捆既能夹紧，又能使稻穗从尖头开始向下依次脱粒。3.清选效果能够最终靠改变进风口大小及风道调节板与筛面距离高低达到最佳状态。吸风口越小，调节板与筛面距离越小，清选效果越好。4.调整螺栓，实现合适的松紧度。1. 风机喷稻粒：机器工作时，转速过高或吸风口与筛子间隙过小、风量过大等原因使得风机喷稻粒。此时应调整机器的正常转速，调整吸风口螺栓到适合位置，并利用吸风口盖调整风量。2.清选不净：机器转速过低，吸风口与筛子间隙过大，导致清选不净。这就需要调整机器的正常转速和吸风口螺栓的适合位置。3.脱粒不净：由于夹持秸秆过长或过短，使得稻穗不整齐。4.脱粒速度慢：由于喂入厚度不均匀或机器转速偏低，使得脱粒速度变慢。要调整机器正常转动速度，适当加厚均匀喂入。5.乱草过多：由于皮带过松，秸秆不整齐。因此，要调整皮带正常松紧度，秸秆也要整齐。1.每班作业前应检查各部螺栓的紧固情况，对皮带的松紧程度做调整，及时对各黄油嘴注油。2.检查两齿箱内油面高度，保持在箱体三分之一处为宜。3.齿轮箱不可轻易打开，以防止其密封性能。4.经几季作业，脱粒齿磨损后，可从滚筒一侧抽出，用电焊机焊磨平。5.机器每年作业结束后，应彻底清除干净，表面和螺丝涂上千黄油，防止生锈。机器应停放在防雨、防晒、通风、干燥的地方。
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