一般情况下，施工现场临时用水主管接入市政供水管网，需要在无水环境下才能进行接管作业。因此，需要提前暂停该片区供水，并且将待接入的市政供水管内的蓄水完全清除干净，才能进行接管作业。这种接法会影响该片区的居民的生活用水或者工业用水等，给居民带来不便。同时种方法耗时长，浪费水资源，施工效率低。因此就需要设计一种快速无需停水的水管接管方法，大大的提高接管速度，同时不影响居民用水等。
本实用新型的目的是提供一种带压给水管开孔接管装置，解决现有的水管接管耗时长，浪费水资源，施工效率低的技术问题。
一种带压给水管开孔接管装置，包括钻杆、第一钻杆定位板、第一保护筒、第二钻杆定位板、第一法兰片、第二法兰片、第二保护筒和开孔器；
所述第一法兰片和第二法兰片分别固定在第二保护筒的两端，所述第一保护筒的一端固定在第二钻杆定位板上，所述第二钻杆定位板固定在第一法兰片上，所述第一钻杆定位板固定在第一保护筒的另一端，所述开孔器设置在第二保护筒内，且可伸缩设置，所述钻杆贯穿第一钻杆定位板和第二钻杆定位板，且穿过第一保护筒的内部与开孔器连接。
进一步地，所述开孔器包括卸渣孔、钢锯齿和旋转筒，所述钢锯齿设置在旋转筒一端的侧边上，所述卸渣孔设置在旋转筒上，所述旋转筒另一端与钻杆固定连接，开孔器随着钻杆转动和伸缩。
进一步地，所述钢锯齿和旋转筒一体设置，钢锯齿和旋转筒均是使用钢制材料制造成，卸渣孔的数量为若干个，等间距设置在旋转筒上，且旋转筒与钻杆连接端封闭设置。
进一步地，还包括闸阀、焊接钢制管和第三法兰片，所述焊接钢制管一端焊接在外部市政供水管需要接管处，所述第三法兰片固定在焊接钢制管的另一端，且与闸阀的一端连接，所述闸阀的另一端与第二保护筒一端的第二法兰片连接。
进一步地，所述旋转筒均比闸阀底部横管和焊管的内径小，且来回伸缩设置。
步骤1：将焊接钢制管前端焊接在市政供水管管壁上，焊接钢制管后端使用螺栓和第三法兰片与闸阀前端相连；
步骤3：通过电钻向前推进开孔器，当开孔器触碰到市政供水管管壁后开启电钻，并继续向前推进，直至开孔器在管壁上开设圆孔方可停止向前推进动作；
步骤4：在市政供水管内部水压的作用下，管壁上被切割下来的圆弧板会顺着高压水流从闸阀的后端流出，此时关闭闸阀，止住流水；
步骤5：最后拆除水管开孔装置，并在闸阀后端装上施工现场临时用水管，就可以完成接管作业。
本实用新型开孔装置中间设置有2块钻杆定位钢板，确保开孔器在工作的过程中能保持直线推进状态，保证了开孔位置的准确性；钻杆定位钢板还能阻挡水流，维持装置内外压力平衡，避免大量流水溢出；同时在有水的环境下便可进行接管作业，无需暂停供水，不影响周边人群的生产、生活，提高了便利性，可减少投诉；接管作业前不需要将待接市政供水管内的蓄水排干，不会浪费水资源，有利于节能环保。
图中编号：1-钻杆、2-第一钻杆定位板、3-第一保护筒、4-第二钻杆定位板、5-第一法兰片、6-第二法兰片、7-第二保护筒、8-开孔器、8.1-卸渣孔、8.2-钢锯齿、8.3-旋转筒、9-闸阀、10-焊接钢制管、11-第三法兰片、12-市政供水管。
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本实用新型进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书里面列出的许多细节仅仅是为了使读者对本实用新型的一个或多个角度有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也能轻松实现本实用新型的这些方面。
如图1-3所示，根据本实用新型的一种带压给水管开孔接管装置，包括钻杆1、第一钻杆定位板2、第一保护筒3、第二钻杆定位板4、第一法兰片5、第二法兰片6、第二保护筒7和开孔器8。
所述第一法兰片5和第二法兰片6分别固定在第二保护筒7的两端，所述第一保护筒3的一端固定在第二钻杆定位板4上，所述第二钻杆定位板4固定在第一法兰片5上，所述第一钻杆定位板2固定在第一保护筒3的另一端，所述开孔器8设置在第二保护筒7内，且可伸缩设置，所述钻杆1贯穿第一钻杆定位板2和第二钻杆定位板4，且穿过第一保护筒3的内部与开孔器8连接。法兰片5之间使用螺栓固定，同时法兰片与法兰片之间设置有密封防水片，使得密封的效果更好。
第二保护筒7由一截180mm长的dn225镀锌钢管制成，前、后两端各焊上一片法兰片。
第二钻杆定位板4由1片法兰片和1片圆形钢板制作而成，圆形钢板焊在法兰片中央，圆形钢板厚度3mm、直径180mm，圆心处开设φ25mm圆孔；第二保护筒7后端法兰片与第二钻杆定位板4上的法兰片之间使用螺栓相连。
第一保护筒3由一截200mm长的dn50镀锌钢管制成，其前端与第二钻杆定位板4焊接。
第一钻杆定位板2由1片3mm厚的φ50mm圆形钢板制作而成，圆心处开设φ25mm圆孔，并与第一保护筒3后端焊接。
开孔器由3mm厚的钢板卷制成圆筒形状，直径180mm，长度150mm，筒身开设若干φ10mm卸渣孔；头部设有若干20mm长、5mm宽的钢锯齿；尾部焊接3mm厚的φ180mm圆形钢板封堵，其圆心处焊接600mm长的φ20mm钻杆。
钻杆、第二保护筒7、第二钻杆定位板4、第一保护筒3、第一钻杆定位板2等五个构配件的圆心相互对齐。钻杆从第二保护筒7前端穿入，并从第一钻杆定位板2圆心处穿出。钻杆与电钻相连。
本实用新型实施例中，所述开孔器8包括卸渣孔8.1、钢锯齿8.2和旋转筒8.3，所述钢锯齿8.2设置在旋转筒8.3一端的侧边上，所述卸渣孔8.1设置在旋转筒8.3上，所述旋转筒8.3另一端与钻杆1固定连接，开孔器8随着钻杆1转动和伸缩。所述钢锯齿8.2和旋转筒8.3一体设置，钢锯齿8.2和旋转筒8.3均是使用钢制材料制造成，卸渣孔8.1的数量为若干个，等间距设置在旋转筒8.3上，且旋转筒8.3与钻杆1连接端封闭设置。钢锯齿8.2和旋转筒8.3使用钢制材料，从而更好的对市政供水管12进行切割，提高开孔速度，同时提高寿命等。旋转筒8.3的大小设置与需要连通的支管的出水口的大小相同，同时卸渣孔8.1把旋转的铁屑进行清理，铁屑从卸渣孔8.1掉到外面。
本实用新型实施例中，还包括闸阀9、焊接钢制管10和第三法兰片11，所述焊接钢制管10一端焊接在外部市政供水管12需要接管处，所述第三法兰片11固定在焊接钢制管10的另一端，且与闸阀9的一端连接，所述闸阀9的另一端与第二保护筒7一端的第二法兰片6连接。所述旋转筒8.3均比闸阀9底部横管和焊管10的内径小，且来回伸缩设置。
步骤1：将焊接钢制管10前端焊接在市政供水管12管壁上，焊接钢制管10后端使用螺栓和第三法兰片11与闸阀9前端相连。将一截长度200mm的dn200镀锌钢管前端焊接在市政供水管管壁上，其后端使用螺栓和法兰片与通径200mm的铸铁闸阀前端相连；闸阀后端法兰片与开孔装置第二保护筒7前端法兰片使用螺栓相连；此时闸阀处于常开状态。
步骤2：闸阀9的后端与第二保护筒7上的第二法兰片6连接，钻杆1的后端连接电钻。讲个部件安装好，同时电钻也安装固定好，通过人拿着电钻，接着进行打孔。
步骤3：通过电钻向前推进开孔器8，当开孔器8触碰到市政供水管12管壁后开启电钻，并继续向前推进，直至开孔器8在管壁上开设圆孔方可停止向前推进动作。向前推进开孔器，当开孔器触碰到市政供水管管壁后开启电钻，并继续缓慢向前推进，直至开孔器顺利地在管壁上开设圆孔方可停止向前推进动作。此时应向后拔出开孔器，使其完全退至第二保护筒7中。
步骤4：在市政供水管12内部水压的作用下，管壁上被切割下来的圆弧板会顺着高压水流从闸阀9的后端流出，此时关闭闸阀9，止住流水。
步骤5：最后拆除水管开孔装置，并在闸阀9后端装上施工现场临时用水管，就可以完成接管作业。
将一段镀锌钢管焊接在市政供水管上，连上闸阀，闸阀另一端连上水管开孔装置，水管开孔装置的头部设有钢制筒形开孔器，尾部通过钻杆与电钻钻头相连；作业前，闸阀处于打开状态，钢制筒形开孔器伸入镀锌钢管中；开启电钻，开孔器在市政供水管(注：不可钻铸铁材质的管道)管壁上钻开圆孔，随即停止施钻，向外拔出开孔器使其退至第二保护筒7中；在市政水压的作用下，被钻出的市政供水管管壁圆弧板流入第二保护筒7中；关上闸阀止水，拆除水管开孔装置。运用此方法，可以带水接管作业；无需暂停周边市政供水，减少了接管作业对附近居民生活用水的影响；作业前不需要事先排干市政供水管内的蓄水，避免了水资源浪费。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
技术研发人员：韦卫平;李炳尧;范懿文;杨渊;周业强;卫华;邱秋华;吴沛聪;覃瑞荣;陈大猛;谭永荷;欧阳初;郑秋霞;莫华俊;蓝祥毕;李剑勇;兰中华
如您需求助技术专家，请点此查看客服电线. 高分子成型加工新技术及模具（包括外场对材料物理属性的影响机制、特种成型工艺及模具设计、复合成型技术及模具装备、模具CAD/CAE等） 2. 高分子基生化分析材料（包括生物分析专用试剂盒、高分子型试剂保护助剂等） 3. 药检分析仪器及耗材 4. 功能塑料与功能包装材料
1.食品科学 2.农产品加工及贮藏工程 主要研究方向： 1. 农产品保鲜与加工技术 2. 鲜切果蔬加工 3. 功能活性酚类物质加工稳定性及其留存规律 4. 超声波声化效应研究
1.机电一体化系统模块设计与开发 2.嵌入式系统模块设计与开发 3.工业与服务机器人技术探讨研究
